Roostevabast terasest torude klassifikatsioon

Roostevabast terasest torud jagunevad tavalisteks süsinikterasest torudeks, kvaliteetseteks süsinikkonstruktsiooniterastorudeks, legeeritud konstruktsioonitorudeks, legeerterasest torudeks, laagriterasest torudeks, roostevabast terasest torudeks ja bimetallist komposiittorudeks, kaetud ja kaetud torudeks väärismetallide säästmiseks ja kohtumiseks. erinõuded. Roostevabast terasest torusid on palju erinevaid, erinevad kasutusalad, erinevad tehnilised nõuded ja erinevad tootmismeetodid. Praegu toodetud terastoru välisläbimõõt on vahemikus 0,1 kuni 4500 mm ja seina paksus vahemikus 0,01 kuni 250 mm. Oma omaduste eristamiseks klassifitseeritakse terastorud tavaliselt järgmiselt.

Tootmismeetodi järgi

Roostevabast terasest torud jagunevad tootmismeetodite järgi kahte kategooriasse: õmblusteta torud ja keevitatud torud. Õmblusteta terastorusid saab jagada kuumvaltsitud torudeks, külmvaltstorudeks, külmtõmmatud torudeks ja ekstrudeeritud torudeks. Teisene töötlemine on külmtõmmatud ja külmvaltsitud torud; keevitatud torud jagunevad sirge õmblusega keevitatud torudeks ja spiraalkeevitatud torudeks.

Sektsiooni kuju järgi

Roostevabast terasest torud saab ristlõike kuju järgi jagada ümartorudeks ja erikujulisteks torudeks. Erikujuliste torude hulka kuuluvad ristkülikukujulised torud, rombikujulised torud, elliptilised torud, kuusnurksed torud, kaheksanurksed torud ja erinevad asümmeetrilised torud. Erikujulisi torusid kasutatakse laialdaselt erinevates konstruktsiooniosades, tööriistades ja mehaanilistes osades. Võrreldes ümmarguse toruga on erikujulisel torul üldiselt suurem inertsimoment ja sektsioonimoodul ning suurem vastupidavus painde- ja väände suhtes, mis võib oluliselt vähendada konstruktsiooni kaalu ja säästa terast.

Roostevabast terasest torud saab pikilõike kuju järgi jagada võrdse läbilõikega torudeks ja muutuva läbilõikega torudeks. Muutuva sektsiooniga torud hõlmavad koonustorusid, astmelisi torusid ja perioodilise sektsiooniga torusid.

Toru otsa kuju järgi

Roostevabast terasest torud saab toruotste seisukorra järgi jagada kergtorudeks ja traattorudeks (keermestatud terastorudeks). Keermetoru saab jagada tavaliseks keermestoruks (torud vee, gaasi jne madalrõhu transportimiseks, mis on ühendatud tavaliste silindriliste või kooniliste torukeermetega) ja spetsiaalseteks keermestatud torudeks (torud nafta ja geoloogilise puurimise jaoks. torude keermestamine, kasutage spetsiaalset keermestatud ühendust), mõnede spetsiaalsete torude puhul, et korvata keerme mõju toruotsa tugevusele, toruots tavaliselt pakseneb (sisemine paksenemine, välimine paksenemine või sisemine ja välimine paksenemine ) enne keermestamist.

Eesmärgi järgi

Vastavalt rakendusele saab selle jagada naftakaevu toruks (korpus, õlitoru ja puuritoru jne), torujuhtmeks, katla toruks, mehaanilise konstruktsiooni toruks, hüdroproportitoruks, gaasiballooni toruks, geoloogiliseks toruks, keemiatoruks ( kõrgsurve väetisetoru, õli krakkimise toru)) ja meretorud jne.

Tootmisprotsessi järgi

Roostevabast terasest keevitatud torude tootmisprotsess:

Tooraine--lõikamine--keevitustoru--parandus--poleerimine--ülevaatus (trükkimine)--pakendamine--vedu (ladustamine) ) (dekoratiivne keevitatud toru).

Tooraine--lõikamine--keevitustoru--kuumtöötlemine--korrektsioon--sirgendamine--otsa korrastamine--peitamine{{7 }}veesurve test--ülevaatus (trükkimine)-pakendamine--vedu (ladustamine) (Tööstustorustiku keevitatud torud).